干法制粒机的使用注意事项主要包括：确保原料无异物、控制物料特性、规范开机停机流程、定期检查设备状态，并严格遵守安全操作规程。
在操作前，务必确认原料中不含石块、金属屑或线头等硬质异物，这些杂质可能严重损坏压辊与模具，甚至引发设备故障。同时，要根据物料的物理特性(如粒度、水分含量、流动性)进行预处理，特别是对热敏性或易吸湿的物料，需控制环境温湿度，防止结块或降解。
开机前应进行全面检查，包括电源、液压系统、冷却水路及各紧固件是否正常，确保防护装置(如急停开关、防护罩)完好有效。启动时建议先空载运行10-15分钟，观察有无异响或振动，确认设备运转平稳后再开始投料。对于新环模或压辊，应逐步调整喂料速度，避免因操作过急导致模孔堵塞。
生产过程中，严禁在设备运行时打开防护罩或伸手进入运动区域，一旦发现异常必须立即按下紧急停止按钮 。参数调节应遵循“小幅度、单变量”原则，避免突然改变压力、转速等关键参数，以防设备过载或颗粒质量波动。还需定时抽样检测颗粒的粒度、硬度和含粉率，及时优化工艺条件。
停机时应先停止送料，待物料完全排出后再依次关闭主电机、油泵和冷却系统。关机前可适量喂入油性物料，防止压轮冷却后物料粘连堵塞。停车后必须清除压制室内残留物料，防止腐蚀或影响下次生产。
此外，日常维护不可忽视：定期检查压辊与环模间隙(一般保持在0.1–0.5mm)，及时补充轴承润滑脂(每半年不超过空间2/3)，并关注传动皮带张紧度和密封系统状态。每周清理除尘滤网，每月测试紧急制动装置，确保设备始终处于良好工作状态。
