一、日常检查与清洁
1、轴承与密封件
定期检查轴承的密封性能，及时更换损坏的密封件，防止灰尘、水分侵入。蜗轮箱体需长期存储机油，油面高度应浸没蜗轮，每3个月更换一次新油。
2、设备清洁
停机后需清理旋转滚筒及料斗内残留物料，避免结块影响下次使用。长期停用时，需在机件光面涂防锈油并覆盖防护。
二、关键部件维护
1、压辊与环模
检查压辊与环模的间隙，确保侧挡板与辊端面间隙控制在2mm左右，避免漏料或摩擦。
环模需根据物料特性选择合适模孔(如直孔、锥孔)，定期检查磨损情况，及时更换。
2、液压系统
干法辊压制粒机的液压力直接影响颗粒强度，需定期检查液压油状态，避免压力异常导致颗粒密度不均。
三、工艺参数优化
1、压力与转速
压缩压力需根据物料特性调整，过高易导致过度压实，过低则颗粒松散。转速与进料速度需匹配，避免物料堆积或振动。
2、温度控制
料仓温度需稳定，过高可能引发物料变性，过低则影响颗粒成型效率。
四、故障预防与处理
1、振动与噪音
若设备振动大，需检查物料离析情况(如细粉比例过高)或V型选粉机导流板磨损，及时调整风量或更换部件。
2、偏辊问题
辊缝偏差过大时，需通过液压系统调整压力平衡，避免单侧磨损。
五、长期停用保养
1、停机超过一周时，需彻底清洁设备，润滑部件涂防锈油，并覆盖防尘布。
2、干法辊压制粒机通过定期维护可显著延长寿命，其核心在于保持部件精度、优化工艺参数及严格清洁。
