公司动态－江阴市胜灵机械制造有限公司

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2025-4

制粒机切刀怎样调节？
制粒机切刀的调节主要依赖于对颗粒饲料长度的需求以及设备的具体生产情况。以下是一些常见的调节方法：1.调整切刀与环模外壁的距离：对于生产大粒径的畜禽饲料或难挤压的物料（如木屑、草粉），如果环模每旋转一圈所挤压出来的颗粒长度不够，可以调大切刀与环模外壁的距离，让环模旋转多圈后再切下。对于生产小粒径的水产饲料，由于颗粒的长径比有限制（通常不能大于1.5），环模仅旋转一圈所挤出的长度可能已超出范围，此时需要调小切刀与环模外壁的距离，或者采取其他调控手段。2.调整制粒机的实际生产能力：...
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2025-3

制粒机在不同原料处理中的应用比较与分析
制粒机是一种重要的机械设备，广泛应用于多个行业，用于将各种原料通过机械作用压缩成颗粒状物料。不同原料的物理和化学特性各异，因此制粒机在不同原料处理中的应用也存在一定的差异。以下是对制粒机在不同原料处理中的应用比较与分析：一、原料分类与特性1.食品类原料：如小麦粉、大米、糖、鱼粉、鸡精等。这些原料通常具有较好的可塑性，易于通过机械作用形成颗粒。2.医药类原料：如中药粉末、西药原料、胶囊原料、医用胶粉等。医药类原料对颗粒的均匀性、稳定性和纯度要求较高。3.化工类原料：如颜料、染料...
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2024-12

干法制粒机的工艺原理
干法制粒机是一种新型制粒机械，它采用干法制粒工艺，将原料转化为直径一定大小的颗粒物，以达到特定用途的目的。在制药、化工、食品等行业广泛应用。干法制粒机主要由筛网、进料器、压辊、粉碎器等组成，其制粒工艺主要包括以下几个阶段：1、原料进料在进料装置的作用下，将原料均匀地、连续地送入制粒机。原料在机器内受到高速旋转的压辊的挤压，由于原料本身含水少或无水，受到压力后的原料纤维结构紧密，形成颗粒状物质。2、粒化压缩原料在通过进料装置进入机器后，首先经过的是压区。压区由两个反向旋转的高速...
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2024-11

挤压干法制粒机操作规程
挤压干法制粒机的操作规程主要包括以下步骤：一、准备阶段1.环境检查：确认生产区域清洁无杂物，设备周围无影响操作的障碍物。2.设备检查：检查挤压干法制粒机的电源、电路、液压系统、气压系统及水路系统是否正常。确认各部件连接是否牢固，机座是否平稳。检查并确认设备的安全保护装置完好，如急停开关、防护罩等。3.物料准备：确认待制粒物料已准备好，数量充足且符合制粒要求。4.参数设置：根据产品工艺要求，设定好滚压轮、侧面封的液体压力及送料螺杆、滚压轮电机的转速等参数。二、启动阶段1.启动电...
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2024-10

论选择制粒设备需要考虑的因素
在选择制粒设备时，企业需综合考虑多方面因素以确保所选设备能够满足生产需求、提高生产效率并确保产品质量。以下是对选择制粒设备时需要考虑的关键因素进行的详细阐述：一、生产需求与规模1.产能要求：根据企业的生产计划和市场需求，确定所需制粒设备的产能。产能过小可能导致生产不足，影响市场供应；产能过大则可能增加不必要的投资和运营成本。2.物料特性：不同物料（如粉末、颗粒、液体等）的制粒难度和工艺要求不同。需根据物料的物理和化学性质选择合适的设备，如湿法制粒机、干法制粒机等。二、设备性能...
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2024-9

制粒工序的目的是什么？
制粒工序在多个领域中均有广泛应用，特别是在医药、化工、食品等行业中扮演着重要角色。制粒工序的主要目的可以归纳为以下几个方面：一、改善物料的流动性制粒后的物料，其颗粒状形态相比粉末状，粒径更大，使得每个粒子周围可接触的粒子数目减少，从而大大降低了黏附性和凝集性，显著改善了物料的流动性。这种改善使得物料在输送、包装、充填等过程中更易于实现自动化、连续化和定量化操作，提高了生产效率。二、防止各成分的离析在混合物中，各成分的粒度、密度等物理性质往往存在差异，这种差异容易导致在混合过程...
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2024-8

超细超微粉碎机的结构原理
超微粉碎机是一种先进的粉碎设备，主要用于对各种硬质、脆性、高纯度、高活性物质进行粉碎、分散和成型加工。它具有粉碎细度高、能耗低、生产效率高等特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、电子、陶瓷、医药、食品等领域，成为工业生产中重要的粉碎加工设备之一。超微粉碎机的工艺原理是通过粉碎设备内高速旋转的研磨辊和研磨环的作用，对物料进行高速剪切、撞击、摩擦、剥落等多重作用力的作用，将物料粉碎、分散、破碎成微细粉末，并对物料的物理性质、表面特性进行改变和调整，从而实现对物料的高效加工。超微粉碎机...
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2024-8

制粒目的的多重性分析
制粒，作为一种将粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工成一定形状与大小的粒状物的技术，在工业生产、制药、食品加工及中药制备等多个领域具有广泛应用。制粒的目的多种多样，主要可以从以下几个方面进行阐述。1.改善流动性制粒能够显著改善物料的流动性。粉末状物料由于其粒径小、比表面积大，容易产生粘附性和凝集性，导致流动性差。而制粒后，每个粒子周围可接触的粒子数目减少，粘附性和凝集性大为减弱，使得物料的流动性得到明显提升。这不仅便于物料的定量处理和分装，还使得后续的压片、包装等工艺过程更为...

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