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技术文章

Technical articles

2025
6-18

湿法混合制粒机的维护保养方法
一、日常维护‌‌1、开机前检查‌使用75%酒精擦拭混合锅、切割刀及接触物料的部件，确保卫生标准。确认紧固件(螺栓、螺母)无松动，传动部件(轴承、蜗轮蜗杆)转动灵活无卡滞。验证压缩空气压力稳定在0.6MPa，避免压力波动影响制粒效果。检查搅拌桨、切割刀旋转方向及灵活性，排除异常噪音。‌2、运行中监控‌单日连续运行≤20小时，防止电机过热或部件加速磨损。实时观察颗粒成型状态，出现异常(如粒度不均、噪音增大)立即停机排查。‌3、停机后处理‌彻底清除混合锅、筛网及管路中物料残留，避免...
2025
6-13

制粒机在循环经济中的低碳生产路径
制粒机在循环经济中的低碳生产路径主要体现在其高效利用资源和减少废弃物排放方面。以下是对这一路径的详细阐述：一、资源高效利用1.原料优化：制粒机可以处理多种原料，包括废弃物料、生物质能源等，将这些原本可能被丢弃或低效利用的资源转化为有价值的颗粒产品。通过精确控制原料的配比和预处理过程，该设备可以较大限度地提高原料的利用率，减少原料浪费。2.能源节约：制粒机的生产过程通常具有较高的能源效率，通过优化设备设计和操作流程，可以进一步降低能源消耗。一些先进的设备还采用了节能技术，如变频...
2025
5-28

制粒机停机期间的保养与存储注意事项
制粒机停机期间的保养与存储注意事项对于确保设备的长期稳定运行至关重要。以下是一些具体的保养与存储建议：一、停机保养1.清洁与检查停机后，关闭主电机和油泵电机，确保设备停止运转。打开门盖，检查各部位是否有积料，将机器内外的灰尘和杂质清理干净。特别注意清理电机及其表面的油污和灰尘，确保电动机的清洁，以保证运转顺利。2.润滑与更换检查电机轴承的使用情况，及时更换润滑脂。拆洗喂料器，检查或更换损坏的切刀，并对运动部位进行润滑。检查拨料刀的使用情况，磨损严重的要及时更换。3.主轴与压辊...
2025
5-8

制粒机转速与物料湿度的耦合影响
制粒机转速与物料湿度的耦合影响是一个复杂而关键的问题，它直接关系到制粒机的生产效率和颗粒质量。以下是对这两方面因素及其相互影响的详细分析：制粒机转速的影响制粒机的转速对颗粒的成型和产出效率有显著影响。具体来说：转速与颗粒成型：适当的转速可以确保物料在设备内得到充分的挤压和成型。转速过快可能导致物料在模孔中的停留时间过短，成型率降低，颗粒形状不规则或表面粗糙。反之，转速过慢则可能导致生产效率低下，且颗粒可能因挤压不足而松散或易碎。转速与生产效率：在适当的转速范围内，该设备的生产...
2025
4-1

充分发挥对辊式干法造粒机性能的方法与建议
对辊式干法造粒机是一种将干粉物料制成颗粒的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。以下是一些充分发挥其性能的方法与建议：物料准备-物料特性分析：在造粒前，需充分了解物料的粒度分布、湿度、流动性、粘性及压缩性等特性。例如，物料粒度太粗或太细都可能影响造粒效果，可通过筛选或粉碎等预处理手段将物料粒度调整至合适范围，一般要求物料粒度在20-200目之间。-物料预处理：对于湿度较高的物料，应先进行干燥处理，使其水分含量降低至合适范围，通常以2%-8%为宜，以保证物料的流动性和压缩成型...
2025
3-6

制粒机的传动系统与控制机制
制粒机的传动系统制粒机的传动系统是驱动整个设备运转的关键部分，其设计和配置直接影响到设备的性能和效率。传动系统的动力通常由主电机输出，经过一系列传动组件，如内齿形弹性联轴器、齿轮或皮带轮减速装置，最终传递给压模和压辊等核心工作部件。在传动系统中，主电机输出的动力首先通过内齿形弹性联轴器传递给齿轴，使齿轴与电机同轴运转。然后，动力经过一对齿轮减速（或直接通过皮带轮减速），再传递给空轴。空轴连同传动轴一起旋转，带动压模旋转。压模与传动轮之间通常使用螺旋和键连接，或者用抱箍固定，以...
2025
2-26

如何确保制粒机的长期稳定性与可靠性
为确保制粒机的长期稳定性与可靠性，可以从以下几个方面入手：一、设备选型与设计1.选择合适的设备：根据实际生产需求确定合适的产能，避免设备长期在低负荷或超负荷状态下运行，以减少能源浪费和部件磨损。2.核心部件材质：选择耐腐蚀、高强度的材料制作核心部件，如螺杆、料筒等，以适应不同物料的加工需求。3.安装基础：制粒机的安装基础要坚实、平整，严格按照设备制造商提供的安装图纸进行操作，确保设备的同轴度、水平度等参数符合要求。二、调试与优化1.参数调整：在调试阶段，对温度、压力、转速等参...
2025
1-7

制粒机的环保性能分析
制粒机的环保性能分析可以从多个方面进行，以下是对其环保性能的详细探讨：一、减少资源消耗1.节能设计：现代制粒机在设计上注重节能，采用高效电机和传动系统，降低能耗。同时，一些制粒机如干法制粒机，在制粒过程中不需要添加液体，省去了后续的干燥步骤，从而节省了能源和时间。2.材料利用率：设备通过精确控制原料的配比和制粒过程，提高了材料的利用率，减少了原材料的浪费。二、减少废弃物产生1.减少废水废气：湿法制粒机在制粒过程中需要添加液体，后续还需进行干燥处理，可能会产生废水和废气。但相比...

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