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技术文章

Technical articles

2023
3-6

干法辊压制粒机每次的制粒过程都是由各部分相互作用共同完成的
干法辊压制粒相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又减少粉料和能源费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。干法辊压制粒机使用了新辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动，使得干法制粒的工艺参数能够被、重复地调整，从而地生产出高质量...
2023
2-15

对辊制粒机可应用的行业可不止在陶粒行业
对辊制粒机，顾名思义，通过成对的辊子进行制粒的设备，广泛应用于陶粒行业。这里的“辊”指的是圆柱状的辊子，与钢厂轧辊不同的是，对辊制粒机的辊子是空心的，称为“辊皮”。对辊制粒机根据使用物料、产量的要求，可采用两辊带孔辊皮、单辊带孔辊皮，两者各有优劣，其中双辊带孔的辊皮制粒效率更高，单辊带孔的辊皮制粒强度更高。如果采用的是单辊带孔，物料进入对辊制粒机，在辊皮的相互挤压，进入并通过辊皮上分布的圆孔，进入支架内部后，从对辊的端面排出，完...
2022
10-13

干法造粒机的管理可不能松懈！
干法造粒机根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后制成相同大小的颗粒。原料装入料斗，通过压力调节送料螺杆上的油缸，使其形成一个预压压力。经送料螺杆的输送和压缩（粉料的密度成倍增加，被推至两挤压辊轮的咬入角。如果对造粒机的管理松懈，不能保证造粒机运转完好，使造粒机出现泄漏或故障，无法将造粒机的运行能力全部发挥出来，还可能出现安全问题，使造粒机的综合利用率降低。为保证生产安全平稳运行，管理人员应当提高干法造粒机的管理水平，想要...
2022
9-30

众多的特点，凑成了大家心目中理想的制粒机
制粒机顾名思义就是制造颗粒的机器，在制药、食品、化工、饮品等行业都有着广泛的应用。生活比较常见的药品颗粒，颗粒状食品等等都是由制粒机加工而来。制粒机将搅拌好的物料制成颗粒，特别适用对粘性较高的物料。制粒机的9大特点1.全封闭式强制喂料机构，实验室旋转制粒机电机为整体式结构，安全性更高。强制喂料螺旋下方设有快速排料口，通过快速打开排料口以防止非法操作时闷机现象的出现。2.特殊设计的制粒机过载保护装置，当制粒机过载或进入金属异物时，保护装置安全销自动断开、安全销位控开关切断主机电...
2022
8-17

制粒机能适应不同物料、不同配方的饲料制粒要求
制粒机是饲料生产中的关键设备，其功能与配置的好坏直接决定了饲料生产线价值的高低。在相同的配方及工艺下，谁能提高制粒机的综合效能，谁就能为饲料厂赢得直接的经济效益。在相同的配方及饲料规格的情况下，其制粒产量高、粉比率低、饲料外观质量好（切口率、粗细均匀、长度一致）、颗粒稳定性好、饲养效果好。制粒机运转平稳、安全可靠、各接口卫生密封、故障率低、环模压辊工作时间长；自动化程度高、维护方便。制粒机在配备相对应的加工工艺（调质温度、水份、环模压缩比）的情况下，能适应不同物料、不同配方的...
2022
7-28

使用干法制粒机时，要根据实际情况选择压力和速度
干法制粒机的原理就是将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高与低，首先与物料配方有着直接的关系，可压性好的物料成品率要高点；另与所压的片的强度及制粒的刀具结构及粉碎速度快慢有很大的关系，压片的强度与压力的大小和送料、压片速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽，并且让物料有一个预停留区，这样压出的片就不会出现断断续续，这样在其他情况不变的情况下，成品率相对也会提高。制粒的刀具结构会直接影响颗粒的成品率，如果所压的片在制粒箱...
2022
6-29

干法制粒机省却了干燥工序，节约了大量的能源
干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成，具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。将粉体原始物料直接制成满足客户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂。制粒后成品粒度均匀，堆密度显著增加；既控制粉尘污染，又减少物料浪费；改善物料外观和流动性；减小体积，便于储存和运输；可控制溶解度、孔隙率和比表面积。干法制粒机是继第二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺，...
2022
6-9

来看看干法造粒机是如何达到理想效果，满足客户需求的？
干法造粒机跟传统的湿法混合造粒相比，是一种全新的造粒工艺。是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种造粒工艺。简化了造药工艺，无需添加任何粘合剂，保证了成药质量；压轮压力可以随着物料增减智能调整，保证了压造成型的颗粒规格一致，减少原料的浪费。所有能接触到物料的部分都进行了密封处理，能够*避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题，特别适合那些湿法无法解决的物料进行造粒，广泛应用于造药、食品、化工和其他行业等领域。设备主要是靠外...

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