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制粒机能有效提供各种制粒解决方案
点击次数:1255 发布时间:2017-06-05
   制粒机能有效提供各种制粒解决方案
 
  制粒机是将经配料混合好的干粉物料,由专用加料机(气动或机动)加入到上料斗内,经螺旋输送器输送到压力室,制粒机两个高压力挤压轮将物料压制成高密度薄片,通过切制系统切制成小块,经由两级整粒系统制成要求大小的颗粒,完成制粒过程。江阴市胜灵机械制造有限公司可提供制粒机整线装备及解决方案。
 
  一、制粒机结构说明:
 
  制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,制粒机通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,zui后进入压制室进行制粒。
 
  二、制粒机正确的操作保养:
 
  1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的zui高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,制粒机可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,制粒机zui少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零,从而使制粒机免受不对称力的影响。
 
  2、保养制粒机每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。
 
  3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,制粒机环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。
 
  三、制粒机主要性能特点:
 
  1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
 
  2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,制粒过程中要丢失一部分水分,故颗粒饲料的含水率低于制粒前物料的含水率,更利于储存。
 
  3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
 
  4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收。
 
  5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子受热变性,减少对消化的不良影响,制粒机能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物,减少各种生虫及消化系统疾病。
 
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