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制粒机为化工制药及食品行业提供持续的发展动力
点击次数:1807 发布时间:2017-01-16
   制粒机为化工制药及食品行业提供持续的发展动力
 
  制粒机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备。适用于粉状物料的混 合、制粒 和干燥。广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。制粒机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作,采用硅橡胶充气密封圈密封, 采用二流式喷枪可控制颗粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成,运作快速、,并避兔粉尘飞扬、泄漏和污染。制粒机造型美观,风阻小,无死角,易清洗,符合GMP要求。
 
  一、制粒机说明:
 
  制粒机根据机械挤压造粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水(≤4%)的干粉状或微细晶体状原料,经送料螺杆推送,至压轮挤压成薄片,随后经造粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。制粒机原料可通过手工或真空上料机加入料斗,经垂直放置的送料螺杆输送和压缩,被推至两挤压辊轮的咬入角;制粒机通过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间)。物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊,液压装置可保持一定的预压力,垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求,设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。
 
  二、制粒机特点:
 
  1.送料螺杆多样性,满足不同物料使用
 
  2.压轮表面弧形设计,确保压制成形物料硬度
 
  3.制粒机压轮带有水冷却系统,保证压轮与物料温度
 
  4.侧密封定位调节,延长使用寿命与密封性能
 
  5.挤压系统外露式安装排放,便于清洁与折装制粒机
 
  6.精巧密闭的制粒整粒系统得到的成粒率
 
  7.整体模块式构造设计,提高空间利用率
 
  8.制粒机能使原料粉体连续直接成型造粒,故与其他制粒机比较,具有节省制造工序(省加湿、干燥工序)的功能
 
  9.用轧辊压缩,可获得高密度的颗粒
 
  10.通过压缩成形的施加预压,可获得均匀重量,不产生片剂破裂的良好片剂
 
  三、制粒机的调试准备工作及空车实验
 
  1.检查车间内的电、气、水是否已经到位,并处于待机状态。
 
  2.将制粒机操作面板上的电位器开关逆时针旋转,处于zui慢速度位置。
 
  3.由于制粒机操作时不能开盖,开盖后自动停机,保证安全,故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨,先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动,如转向不对,应将电机进线换向,确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声,应停机检查。
 
  4.检查制粒刀的转向应为顺时针方向,检查的方法与上述相同。
 
  5.调试制粒机气密封,气密封清洗和水冷却系统。
 
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