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干法造粒机工艺替代传统流水线投入,节能环保
点击次数:280 发布时间:2019-07-12
     干法造粒机适用于实验室、中间实验装置和小型生产,只需110克左右的干粉,并得到所需要的颗粒,颗粒大小可调,能适用不同的要求,成品率高、自动化程度高、使用方便、通用性好等特点,可根据客户需要在压轮处增加水冷装置。
 
    本机电器部分采用PLC触摸屏控制,液压采用电动油泵,增加过筛、除尘装置,自动化程度高。送料、压片,制粒速度均可调节,压力可调,成品细度可调,改进制粒转笼,增加颗粒的成品率。本机有送料、压片、制粒、整粒、过筛、除尘等装置置于一体。将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,制粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,改善流动性,既控制了粉尘飞扬,又减少粉料浪费,便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。可直接用于压片或充填胶囊。特别适用于传统湿法制粒无法制粒的,湿热条件下不稳定的药物进行制粒。干法制粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入,节省人力、物力、财力,是节能环保的新型设备。本机装拆、清洗方便。
 
    一、干法造粒工作原理:
 
    干法制粒是利用物料中的结晶水,直接将物料(粉料)脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片,在经过粉碎系统整粒,分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。根据机械挤压制粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,随后经制粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗,经垂直放置的送料螺杆输送和压缩,被推至两挤压辊轮的咬入角;干法造粒机通过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间);物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊,垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求,设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更换。
 
    二、干法造粒机设备设计特点:(完全符合GMP设计要求)
 
    所有旋转轴处均采用双重密封装置。
 
    采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
 
    轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
 
    合理的轧辊表面设计:
 
    可手动、自动调节的侧密封设计。
 
    合理的润滑系统设计。
 
    合理的造粒系统设计。
 
    合理的液压系统设计。
 
    P L C控制/可实现自动跟踪进行压力检测,遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。
 
    整台机器拆卸清洗简单、方便,机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。
 
    三、干法造粒机应用:
 
    1、制药行业的片剂、冲剂和胶囊剂。
 
    2、食品行业的各种点心、方便食品、调味品、乳品和保健品颗粒。
 
    3、电器、机械行业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其他冶金用的颗粒。
 
    4、塑料行业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成形的颗粒。
 
    5、化学工业和其他行业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品,磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。
 
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徐经理
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