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胜灵机械为您讲解制粒机正确操作的重要性!
时间:2021-04-15 点击次数:399
制粒机是各饲料企业的主要关键设备,能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此正确操作是十分重要的。
 
制粒机操作注意事项
 
   首先操作人员工作需认真负责,严格按照操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。
 
    ①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;
 
    ②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑;
 
    ③原料水分要求一般在12%-15%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料;
 
    ④电流按规定负荷控制,不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;
 
    ⑤注意正常生产中电流波动情况,发现异常及时停机检查;
 
    ⑥新设备投入生产后,传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;
 
    ⑦发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;
 
    ⑧经常检查易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。
 
    环模开裂的原因:a、抱箍磨损,抱不紧环模;b、传动键和压模衬川磨损,使压模不能定位;c、主轴松动,产生压辊跳动撞击环模;d、异物进入环模;e、环模阻塞而强行启动;f、环模本身存在质量问题。
 
2、出料困难及产量低的原因分析
 
    ①如使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,那必须重新改环模压缩比;
 
    ②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优良环模;
 
    ③如环模使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;
 
    ④环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;
 
    ⑤注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调质前水分一般为12%-13%,调质后水分保持14%左右,如原料水分偏高,调质温度会受到影响,调质效果差,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;
 
    ⑥要检查物料在环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅。
 
    ⑦制粒机“带病”运行,轴承跑外圆等状况,会造成工作无力,电流不稳,使产量降低。
 
3、振动大,噪音大,工作异常原因分析
 
   (1)可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
 
    (2)环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。
 
    (3)联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。
 
    (4)主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
 
    (5)大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。
 
    (6)调质器出料口下料不均,会使工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。
 
    (7)使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。
 
    (8)严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使工作异常。
 
    (9)钢架结构不牢固,正常工作中钢架产生振动,易产生共振(必须加固钢架结构)。
 
    (10)调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。
 
   (11)漏油原因:油封磨损,油位太高,轴承损坏,联轴器不平衡,机身振动,强行启动等。

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