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干法辊压制粒机能改善工人的劳动环境
时间:2020-12-09 点击次数:809
  干法辊压制粒机是吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。
  粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒,颗粒密度大,均无需再进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境,各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋顶压进入对辊,在对辊的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品,通过改变辊面开槽方式,可得到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
  干法辊压制粒机制成的颗粒可以压片剂,做冲剂,灌胶囊等,该机主要用于制药、食品、化工和其他行业进行制粒验证,适用于湿法、无法解决的物料进行制粒,是对片状物料进行粉碎的部分,粉碎机有旋转齿和固定齿,经过粉碎,片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物,整粒机分一次和二次整粒。一次整粒使不规则粒状物料成形,颗粒大小趋于一致,二次整粒对筛分后大于成品的颗粒进行二次成形。
  原理
  (1)原料装入料斗,经过送料螺杆的输送和压缩(粉料密度成倍增加),被推至两挤压辊轮咬入角。
  (2)通过水平放置(垂直放置)的压辊,将原料挤压成薄片,根据物料的特性可选择不同表面构造的压辊(改变表面圆周齿数、齿面槽的宽度及齿面槽的深度)及压辊的转速(物料在辊区停留的时间由压辊的转速决定)。
  (3)物料所需压力通过液压装置(自动保压)线性传给压辊,平行排列的压辊可保证物料密度的一致性。
  (4)根据不同颗粒度的要求,设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更换。
  (5物料的片厚取决于送料螺杆速度,压轮转速及油缸压力相互配合调整,取得良好效果。
 

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