挤压制粒机是一种通过机械压力将粉末原料压制成颗粒的专用设备，其工艺原理和广泛应用如下：
一、工艺原理
1、喂料与预压缩
粉末原料从料斗进入送料系统，经过预压缩去除空气后，被输送到压辊区域。干法制粒中，物料通过定量加料器均匀送入喂料斗，压辊反向旋转将物料咬入槽口。
2、压制成型
环模/平模式：压辊旋转将原料挤压通过模具孔洞，形成条状物料。
干法挤压：两压辊在液压驱动下紧靠，物料被压缩成片状后破碎成颗粒。
旋转挤压式：挤压轮与模具配合，物料通过孔洞挤出圆柱状颗粒，再经切断装置分段。
3、后处理
挤出的条状物料被切割筛分，不合格粉末循环处理。湿法造粒中，蒸汽或粘合剂可增强颗粒粘合性。
二、广泛应用
1、制药行业
用于制备片剂、胶囊的中间体颗粒，改善流动性并减少粉尘，符合GMP要求。干法制粒尤其适合热敏性药品。
2、食品工业
生产速溶饮料、调味料等，通过调整参数控制颗粒溶解性和口感。例如鸡精、五谷杂粮的造粒。
3、化工与材料
塑料造粒将熔融聚合物挤出切粒，耐火材料等特殊领域也可定制化生产。
4、环保与能源
部分设备用于肥料造粒，通过湿法团聚成球。
三、关键参数控制
1、挤压力与模具孔径：决定颗粒密度、硬度和直径。
2、物料湿度：影响制粒效果，需精确调节。
3、压辊转速：与产量和颗粒均匀性直接相关。
旋转挤压式制粒机因高效节能、操作简便，成为主流选择，而干法工艺在环保和热敏物料处理中更具优势。
