干式制粒机准备工作的时候，在开机前一定要预热。正常生产需要持续补充热量，根据不同性质的塑料调节不同温度。停机时，主机要切断电源。机头丝堵必须摘下来，待下一次使用前单独预热。为了减少药品化工干式制粒机故障的发生率，我们在使用时还需注意几点：
首先我们使用干式制粒机时，要注意设备要正向运转，避免倒转，切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠、抱轴现象。在干式制粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。
其次在使用过程中，要随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温，直至条子沾手为正常。减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
干式制粒机液压系统压力不足的诊断方法：
一、液压泵是否能输出液压油。若无液压油输出，则可能是:泵的转向不对；零件磨损严重或损坏；吸油管阻力过大(滤油器堵塞、油液黏度过大等)或漏气。如果是新泵，则可能是泵体有铸造缺陷(如砂眼等)，使吸油腔与压油腔相通，失去压油能力；泵的输入功率不足或泵轴扭断，使泵的输出油压达不到工作压力或输不出油。
二、溢流阀工作是否正常。若不正常，则可能是压力油路中的某个阀有污物或其他原因被卡位，处于回油位置，致使压力油路与溢流回路相通。也可能是管接头松脱，或处于压力油路中的某些阀泄漏严重，或液压缸、液压马达的密封件损坏，造成严重泄漏。排除方法是，拆开有关阀进行清洗，检查密封间隙的大小及各种密封装置。若密封装置损坏，应更换。
三、液压泵的输出流里。若流里随压力升高而明显减小，且压力达不到规定值，则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。排除方法:测定液压泵的容积效率即可确定该泵是否能继续使用，对磨损严重的零件，应进行修配或更换。
四、整个液压系统能否建立起正常压力。某些管路或液压缸(液压马达)中无压力，也可能是由于管路、节流阀、换向阀等元件堵塞所致。应逐段检查压力和有无油液通过，找出原因，加以排除。
