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制粒机原理及操作过程
更新时间:2023-12-22 点击次数:132
  制粒机是食品、化工、医药等工业领域中广泛使用的一种设备,主要用于将粉状物料加工成颗粒状。制粒过程中,通过控制粉状物料的性质、加工条件和制粒机的参数,可以生产出具有特定形状、大小和质量的颗粒。
  制粒机原理
  1.压缩成型
  制粒机主要通过压缩成型原理进行制粒。在制粒过程中,粉状物料被压实成颗粒状。这种压实过程主要依赖于压辊的旋转和压缩室的压力。当粉状物料通过压辊和压缩室时,物料受到挤压和剪切作用,逐渐被压缩成颗粒状。
  2.干燥
  在制粒过程中,物料通常需要进行干燥处理。干燥过程主要是通过热风或蒸汽对物料进行加热,使其失去水分。干燥后的物料更加硬挺,不易破碎。
  3.筛分与冷却
  经过压缩和干燥处理后,制得的颗粒需要进行筛分和冷却处理。筛分过程主要是将颗粒按照大小进行分类,以满足不同产品的需求。冷却过程则是通过降低颗粒的温度,使其更加稳定。

 

  制粒机操作过程
  1.准备工作
  在开始制粒前,需要先对制粒机进行准备工作。首先,检查设备是否正常运转,确保压辊、压缩室等关键部件无异常。其次,准备好所需的粉状物料,并确保其质量符合要求。最后,根据生产需求,设定好设备的参数,如压辊转速、压缩室压力等。
  2.制粒过程
  将粉状物料送入制粒机的进料口,物料通过压辊和压缩室的挤压作用逐渐被压缩成颗粒状。在此过程中,可以根据需要调整压辊转速和压缩室压力等参数,以获得不同形状和大小的颗粒。同时,要注意观察物料的流动情况,确保物料均匀通过压辊和压缩室。
  3.干燥过程
  在制粒过程中,可以设置干燥环节对物料进行干燥处理。根据物料的性质和生产需求,选择合适的干燥方式(如热风干燥或蒸汽干燥)。在干燥过程中,要注意控制好温度和湿度,避免物料过度干燥或出现裂纹。
  4.筛分与冷却过程
  经过压缩和干燥处理后,得到的颗粒需要进行筛分和冷却处理。首先,将颗粒通过筛网进行筛分,将不同大小的颗粒分开存放。然后,将筛分后的颗粒进行冷却处理,降低其温度至适宜范围。在此过程中,要注意控制好冷却速度,避免颗粒出现裂纹或变形。
  5.成品储存与运输
  经过筛分和冷却处理后,得到的成品可以进行储存或运输。在储存过程中,要注意保持环境干燥、通风良好,避免成品受潮或变质。在运输过程中,要注意保护好成品,避免破损或污染。

 

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