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干法制粒机在制粒过程中常遇到的问题
更新时间:2023-08-01 点击次数:597
   干法制粒机的压辊压力取决于多个因素,包括原料的特性、制粒机的设计和操作参数。一般来说,制粒机的压辊压力可以在1到20兆帕(MPa)之间调节。
  具体的压力设置需要根据实际情况进行调整。过低的压力可能导致制粒效果不理想,而过高的压力则可能增加设备的负荷和能耗。建议在操作干法制粒机时,根据原料的特性和所需的制粒效果,参考设备的操作手册或咨询厂家进行合理的压力调节。

 

  在干法制粒机的制粒过程中,常见的问题包括:
  1. 物料流动性差:一些物料具有较差的流动性,容易造成在进料和排料过程中的堵塞或不均匀。
  2. 结块现象:某些物料在制粒过程中容易出现结块,导致颗粒大小不均匀或无法形成颗粒。
  3. 颗粒过大或过小:制粒机的操作参数设置不当可能会导致颗粒过大或过小,不符合所需的规格要求。
  4. 颗粒硬度不足:颗粒硬度不足可能会导致颗粒易碎或破碎,影响产品的质量和耐久性。
  5. 能耗过高:制粒机在运行时消耗的能量过高,降低了生产效率,并增加了生产成本。
  6. 机械磨损:长时间的运行和频繁的物料处理可能导致制粒机的部件磨损,需要及时检修和更换。
  7. 温度控制困难:某些物料在制粒过程中需要特定的温度条件,而控制温度可能会存在一定的困难。
  解决这些问题的方法包括优化物料配方、调整操作参数、增加辅助设备(如振动器、加热器等)、定期维护和保养制粒机等。同时,了解并遵守制粒机的工作原理和操作规程也是减少问题发生的重要手段。
干法制粒机产物:

 

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