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制粒机出料困难及产量低是什么原因造成的?
更新时间:2024-04-12 点击次数:2007
  制粒机是一种将物料通过特定的工艺和设备,压缩成固定形状和大小的颗粒的设备。它在许多行业中都有广泛的应用,包括制药、食品、化工、农业等。该设备的出现不仅提高了生产效率,还使得产品质量得到了很大的提升。

  制粒机的工作原理一般可以分为以下几个步骤:

  1.物料预处理:根据物料的性质和需要,进行干燥、混合等预处理操作,以便后续制粒。
  2.物料送入:将预处理好的物料通过送料机构送入设备的制粒室。
  3.制粒成型:在制粒室中,物料受到压力作用,形成颗粒状。根据该设备的类型和设计,这个过程可以通过不同的方式实现,如滚压、挤压、旋转等。
  4.颗粒切割:当颗粒达到所需的大小时,通过切割机构将其切断,形成成品颗粒。
  5.颗粒排出:成品颗粒通过出料口排出,可以进行后续的包装、储存等操作。

 

  制粒机出料困难及产量低可能由多种原因造成,这些原因包括但不限于以下几个方面:

  1.原料方面:原料的特性,如淀粉含量、粗纤维含量、水分含量等,对设备的出料和产量有直接影响。淀粉含量高的物料易被糊化,具有粘性,利于成型;而粗纤维高的原料则需要添加一定油脂,减少与环模之间的摩擦力,从而利于物料通过模孔,使成品表面光滑。此外,原料的粉碎细度也会影响制粒效果,粉碎过细会增加制粒强度,粉碎过粗则会加大环模和压辊的磨损,导致成型困难,产量降低。
  2.进料控制方面:进料流量不稳定可能导致制粒机停顿或负荷不足,从而影响出料和产量。因此,必须保证该设备均匀满负荷工作。
  3.环模设计方面:环模的压缩比、内孔的光滑度和是否失圆等因素都会影响出料和产量。如果环模的压缩比过大,粉末通过模孔的阻力会增大,导致颗粒压出来过硬,产量降低;如果环模的压缩比过小,压出时颗粒不会形成。环模内孔粗糙或失圆也会导致出料阻力增大,颗粒不光滑,出料困难,产量降低。此外,环模孔径和孔深的设计也需要考虑物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性和物料的可压缩性等因素。
  4.环模和压辊的磨损:随着使用时间的增长,环模和压辊会出现磨损,导致成型困难,产量降低。因此,需要定期检查和更换磨损严重的环模和压辊。

 

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